Dans le domaine du traitement des matériaux,pièces en céramiquesont largement utilisés dans l'électronique, l'aérospatiale, les machines et d'autres industries avec leur dureté élevée, leur résistance à haute température et leur résistance à la corrosion. Cependant, leurs caractéristiques apportent également des difficultés de traitement. Ce qui suit introduit des méthodes de traitement courantes.
1. Traitement de coupe: façonnage précis
Couper en diamant, le diamant a une grande dureté. Lors de la coupe, la lame de coupe rotative à grande vitesse broie la céramique par les particules de surface et peut traiter diverses formes, telles que la coupe de substrats de la carte de circuit imprimé en céramique. Cependant, la coupe génère de la chaleur, ce qui peut affecter la microstructure de la céramique, et la vitesse de coupe et les conditions de refroidissement doivent être contrôlées.
La coupe laser, qui utilise des faisceaux laser à haute énergie pour faire fondre ou vaporiser la céramique pour la coupe, a une précision des micromètres et peut produire de beaux motifs de décorations en céramique. De plus, le traitement sans contact ne produit pas de contrainte mécanique. Mais le coût est élevé et l'efficacité n'est pas élevée lors de la réduction des matériaux en céramique épais.
2. Traitement de broyage: améliorer la qualité de la surface
Le broyage mécanique, qui est une méthode traditionnelle de traitement de la surface, s'appuie sur des disques de broyage et des abrasifs pour frotter la surface des pièces sous pression pour éliminer les minuscules protubages pour réduire la rugosité. Généralement, différent
Les abrasifs de taille de particules sont utilisés pour le broyage étape par étape. Par exemple, lors du traitement des roulements en céramique, le broyage rugueux est effectué en premier, puis le broyage fin pour améliorer la finition et prolonger la durée de vie. Cette méthode a un équipement simple et un faible coût, mais l'efficacité n'est pas élevée et les exigences techniques pour les opérateurs sont élevées.
Le polissage mécanique chimique (CMP) combine des effets chimiques et mécaniques. Les réactifs chimiques du liquide de broyage réagissent avec la surface de la céramique pour former une couche douce, qui est ensuite éliminée par la friction mécanique du coussin de broyage pour atteindre la planéité et le polissage de la surface. Il peut atteindre une rugosité de nano-niveau et est souvent utilisé dans le traitement du substrat en céramique dans l'industrie des semi-conducteurs. Cependant, le processus est compliqué et la composition du liquide de broyage, la concentration, la température, la pression et les paramètres de temps doivent être contrôlées avec précision.
3. Traitement de la moulure: donpièces en céramiquela forme initiale
La moulure à pression à sec, mettant la poudre de céramique granulée dans le moule et la pressant en forme, convient à la fabrication de pièces avec des formes simples et de grandes tailles, telles que les carreaux de sol en céramique. Il est facile à utiliser et a une efficacité de production élevée, mais il nécessite une précision élevée de moisissure, et une garniture inégale en poudre peut entraîner une distribution inégale de pièces de densité.
Le moulage par injection, la poudre de céramique et le liant sont mélangés en matériau d'injection avec une bonne fluidité, puis injectés dans le moule par machine à moulage par injection. Il peut fabriquer des pièces complexes et de haute précision, telles que les lames de moteur aérospatiales. Cependant, le coût de l'équipement est élevé et le processus de sélection et d'élimination des liants doit être soigneusement conçu.
La coulée de ruban, la poudre en céramique et le liant, le plastifiant, le solvant, etc. sont transformés en une suspension uniforme, et un film est gratté sur le ruban de base avec un grattoir. Après que le solvant s'évapore, il se solidifie dans un film vert, qui peut être empilé plusieurs fois et finalement frappé dans un seul corps vert. Il convient à la fabrication de feuilles de céramique à épaisseur uniforme de grande région, telles que la couche diélectrique de condensateurs en céramique multicouche. Cependant, l'uniformité de la suspension et la précision du grattoir ont une grande influence sur la qualité du film vert.
Il existe de nombreuses méthodes de traitement des pièces en céramique, chacune avec ses propres avantages et inconvénients et portée applicable. En traitement réel, il est nécessaire de sélectionner de manière approfondie la méthode appropriée en fonction des exigences spécifiques des pièces, des propriétés des matériaux et des facteurs de coût pour assurer le traitement de la qualité de haute qualitépièces en céramique.
Teams
