DenselacetsComprenez que le traitement de l'inoculation consiste à ajouter des inoculants au fer fondu avant qu'il n'entre dans la cavité de la coulée pour changer l'état métallurgique du fer en fusion, améliorant ainsi la microstructure et les propriétés de la fonte. Ces améliorations des performances ne peuvent pas s'expliquer par les changements dans la composition chimique du fer en fusion après l'ajout d'inoculants. Avec l'amélioration des inoculants et des méthodes d'inoculation, le traitement d'inoculation est devenu un moyen important d'améliorer les performances de la fonte dans la production de coulée moderne.
1) Objectif de l'inoculation: favoriser le graphitisation et réduire la tendance de la fonte blanche; Améliorer l'uniformité des coupes transversales;
Morphologie du graphite témoin, réduisez la formation de graphite eutectique et de ferrite symbiotique pour obtenir du graphite de type A moyen; Augmenter de manière appropriée le nombre de grappes eutectiques et favoriser la formation d'une fine perlite lamellaire; Améliorer les propriétés mécaniques et autres propriétés de la fonte.
2) Évaluation de l'effet d'inoculation:
Différentes objectifs d'inoculation ont des indicateurs différents pour évaluer les effets d'inoculation. Cependant, il est souvent évalué en réduisant la tendance du refroidissement, en augmentant le nombre de grappes eutectiques et en réduisant le degré de surfilage.
① Pour réduire la tendance du refroidissement, la profondeur ou la largeur du refroidissement de l'échantillon triangulaire est souvent utilisée pour évaluer la tendance du refroidissement avant et après l'inoculation. Différentes formes d'échantillons triangulaires peuvent être utilisées pour différentes pièces moulées.
② Le nombre de grappes eutectiques est mesurée sur l'échantillon pour mesurer la différence dans le degré de nucléation avant et après l'inoculation. Il convient de souligner que la comparaison sensible des grappes eutectiques doit être réalisée dans des conditions similaires, car la charge, les conditions de fusion, le traitement de surchauffe, l'inoculant, la méthode d'inoculation, etc. entraîneront des changements dans le nombre de grappes eutectiques; Certains inoculants, tels que les inoculants contenant du strontium, n'augmentent pas trop le nombre de grappes eutectiques, mais ont un fort effet de réduction de la tendance du refroidissement.
③ Supercolarisation eutectique, après l'inoculation du fer en fusion, le nombre de noyaux de cristallisation augmente considérablement, ce qui fait que la température de nucléation eutectique commence et se termine tôt, et le super-cool absolu diminue en conséquence en conséquence. Par conséquent, le changement de surfilage avant et après l'inoculation peut être utilisé pour détecter l'effet d'inoculation.
La production réelle ne peut pas poursuivre une grande quantité d'effet d'inoculation. Afin de prévenir les défauts tels que le relâchement, de nombreuses entreprises stipulent qu'un super-refroidissement relatif de moins de 4 ° C est considéré comme une inoculation et s'efforce d'obtenir un surfilage relatif de 6 ~ 8 ° C après l'inoculation.
L'efficacité des inoculants pour les moulages de machines-outils diminue au fil du temps. Par conséquent, lors de la sélection des inoculants, la durée de l'effet d'inoculation est souvent utilisée comme indicateur d'évaluation.
(2) Dans certaines conditions, chaque inoculant a sa quantité d'addition optimale. L'utilisation excessive des inoculants n'apportera pas d'effets d'inoculation plus importants, mais gaspillera les inoculants, réduira la température du fer fondu et augmentera les défauts et les coûts des pièces moulées. Il est généralement recommandé que la quantité de silicium apportée dans le fer en fusion par l'inoculant ne dépasse pas 0,3% et la quantité de carbone ne doit pas dépasser 0,1%. Le degré d'oxydation du fer fondu en Chine est relativement élevé, de sorte que la quantité d'inoculante utilisée est principalement supérieure à cette valeur.
À ce jour, la plupart des ateliers de fonderie à la maison et à l'étranger utilisent toujours le FESI75 comme inoculant. La raison en est qu'en plus d'être bon marché et facile à obtenir, il a un bon effet d'inoculation en peu de temps (environ 5 ~ 6 minutes) après l'inoculation.
(3) Méthode d'inoculation
Méthode de rinçage in-lade: l'inoculant est ajouté dans la louche puis rincé dans le fer fondu; La méthode est simple, mais l'inoculant est facilement oxydé et a un grand épuisement; Il est facile de flotter et de mélanger avec les scories dans la louche et n'a aucun effet d'inoculation; La quantité d'inoculants utilisées est importante; L'intervalle de l'inoculation à la coulée est long et la désintégration est grave;
Inoculation dans le creux de taraudage: Lors du fer à taper, l'inoculant est ajouté au flux de fer fondu dans le creux de tapotement à la main, à la trémie inoculée ou à l'alimentation vibrante. Ou lors du transfert, ajoutez-le à l'écoulement de liquide de fer transféré; L'oxydation de l'inoculant est réduite; Le gaspillage de l'inoculant est petit, mais la quantité est encore trop; Le temps de séjour avant la coulée est long et la désintégration est grave;
Inoculation de la tasse: Mettez l'inoculant (granules ou blocs moulés) dans la tasse versante, et le fer fondu entre dans la tasse versante, de sorte que l'inoculant fond et pénètre dans le moule; augmenter la charge de travail de moulage; Les particules inoculines sont faciles à flotter, ce qui est un gaspillage; Après l'inoculation, le fer en fusion pénètre immédiatement dans le moule et il n'y a essentiellement pas de désintégration; La quantité d'inoculants est inférieure à la méthode d'inoculation dans la louche;
Inoculation de la tige de fesi: lors de la coulée, la tige de ferrosilicon à la bouche de la louche est inoculée par le flux de fer fondu; moins de décomposition; La quantité d'inoculants est inférieure à la méthode de la louche; La fabrication de tiges de ferrosilicon est gênante; La quantité d'inoculants n'est pas facile à contrôler; lefonderieLe processus doit être élevé;
Grande inoculation flottante de silicium: Mettez de grands inoculants en silicium au fond de la louche, et versez dans le fer fondu pour faire fondre et flotter les blocs d'inoculants, et il y a encore 1/4 ~ 1/5 du bloc de ferrosilicon, ou saupoudrer une couche de ferrosilicon sur la surface liquide après la méthode de la ladle; La surface du liquide de fer est riche en silicium, le liquide de fer versé est comme une inoculation fraîche et la désintégration est petite; opération simple; réduire la charge de travail du concassage; Mais la taille du bloc doit correspondre à la température et à la capacité de la louche; La consommation d'inoculants est importante;
Inoculation inoculation Inoculation: enrouler l'inoculant dans un fil métallique creux, utiliser une alimentation en fil de soudage améliorée et le nourrir uniformément dans le liquide de fer dans la palette ou la tasse versante; Le montant de l'inoculant peut être réduit à moins de 0,08%; Le fil d'inoculation peut entrer automatiquement et uniformément dans le liquide de fer; pas de désintégration; Le coût de l'alimentation par fil d'inoculation est élevé; Tous sont utilisés à des points fixes; Un système de contrôle fiable est requis; Inoculation du flux de liquide de fer: Ajouter l'inocoplement au flux de liquide de fer entrant dans le moule par gravité ou la force aérienne; Le montant de l'inoculant peut être réduit à 0,1%; Les particules inoculéantes peuvent entrer uniformément dans le flux liquide du fer; Pas de désintégration, l'effet est meilleur que la méthode d'inoculation de la louche, bon pour l'utilisation du point fixe et le système de contrôle doit être fiable;
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