Des pièces forgées, en termes simples, sont des produits métalliques avec des formes et des tailles spécifiques formées par déformation plastique de billettes métalliques sous pression externe en fonction du processus de forgeage. Pendant le forgeage, la machine de forgeage applique une pression à la billette métallique pour faire sa forme et sa taille ce que les gens veulent. Ce processus modifie non seulement l'apparence du métal, mais plus important encore, il optimise la structure des grains à l'intérieur du métal. C'est comme réorganiser un groupe de personnes désordonnées dans l'ordre, afin que les propriétés mécaniques du métal telles que la force, la ténacité et la durée de vie de la fatigue puissent être améliorées.
Lors du forgeage des pièces de forgeage libres, la billette métallique est placée entre les enclumes supérieure et inférieure, puis l'impact ou la pression est appliqué pour le déformer. Sa plus grande caractéristique est que la forme du forgeage est principalement façonnée par les compétences du travailleur de forge et n'est essentiellement pas limitée par le moule. Cette méthode de forgeage est très flexible et peut créer une variété deDes pièces forgées, qu'ils soient étranges ou de grande taille. De grandes pièces telles que les volutes de grands navires et les arbres principaux de la turbine sont souvent fabriqués par forgeage libre. Parce que ces pièces sont grandes et complexes, le forgeage gratuit peut mieux répondre à leurs exigences spéciales. Cependant, les formes libres ont également des lacunes. Leur précision dimensionnelle n'est pas très élevée et la surface n'est pas aussi fluide que les forgs. En effet, il est principalement utilisé manuellement, et il est difficile de contrôler la taille et la qualité de la surface aussi précisément que la filière.
Par exemple, pour forger un simple tireurDes pièces forgées. Tout d'abord, vous devez sélectionner un blanc métallique approprié en fonction des exigences de l'arbre, puis la chauffer à la température de forge spécifiée. Ensuite, placez le blanc chauffé sur l'enclume. Le Forger utilise un marteau ou une pression pour appliquer une pression sur le blanc, lui permettant de s'allonger lentement dans la direction axiale. Au cours de ce processus, le travailleur doit constamment retourner le blanc pour s'assurer que toutes les parties de celles-ci peuvent être déformées uniformément et enfin former la forme de base de l'arbre. Lors de la forge, le travailleur doit compter sur sa propre expérience pour juger de la déformation de chaque endroit, afin d'assurer la qualité de la forge.
Le processus de fabrication des pièces de redoutage est de placer le blanc métallique dans un dé-fanc avec une forme spécifique, puis d'utiliser une presse et d'autres équipements pour appliquer une pression pour déformer le blanc dans la filière, et enfin obtenir un forgeage de la même forme que la filière. Le forgeage de Die présente de nombreux avantages, notamment une efficacité de production élevée, une précision dimensionnelle élevée des formes, une bonne qualité de surface et la capacité de forger des pièces avec des formes complexes. Par exemple, les pièces telles que les cannes de connexion et les engrenages dans les moteurs automobiles conviennent à la fabrication par forgeage car la production automobile nécessite un grand nombre de ces pièces et leur précision dimensionnelle et leur consistance de forme sont très élevées. Cependant, la forge de Die a également des inconvénients. Il nécessite des moules spéciaux et les coûts de conception, de fabrication et d'entretien des moules sont très élevés. De plus, le forgeage de la matrice ne convient qu'à la production de masse. S'il s'agit d'une seule pièce ou d'une petite production par lots, le coût est trop élevé et il n'est pas rentable.
Prenez le fout de filière des biels de connexion automobile à titre d'exemple. Tout d'abord, une paire de matrices de forgeage supérieur et inférieure doit être conçue et fabriquée en fonction de la forme et de la taille de la bielle. La forme de la cavité de la matrice devrait correspondre à l'apparence finale de la bielle. Ensuite, le blanc de métal chauffé est placé dans la cavité de la matrice inférieure. Ensuite, une presse est utilisée pour déplacer le mat supérieur vers le bas pour appliquer une pression sur le blanc. Le blanc est soumis à la pression de toutes les directions de la cavité de la matrice, et elle remplira lentement toutes les parties de la cavité de la matrice, et deviendra enfin une forge de bielle qui est la même que la cavité de la matrice. L'ensemble du processus est effectué dans les contraintes du moule, de sorte que la précision dimensionnelle et la précision de forme de la bielle peuvent être bien garanties.
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