Dans le processus d'usinage CNC en alliage en aluminium, la précision d'usinage sera affectée par de nombreux facteurs, principalement les aspects suivants:
Précision géométrique: y compris la précision de la rotation de la broche, la rectitude des rails de guidage et le parallélisme de la machine-outil. La broche est un composant clé pour la rotation des outils dans l'usinage en alliage en aluminium. Si la précision de la rotation de la broche n'est pas élevée, l'outil produira un mouvement radial ou un mouvement axial pendant le processus de rotation, ce qui augmentera la rugosité de surface des pièces en alliage en aluminium transformé et réduira la précision dimensionnelle. Par exemple, l'erreur de randonnée radiale de la broche entraînera directement une erreur de cylindricité lors de l'usinage des surfaces cylindriques. Si la rectitude et le parallélisme du rail de guide de machine-outils ne sont pas bons, cela affectera la trajectoire de mouvement de l'outil par rapport à la pièce, ce qui rend le plan usiné inégal ou la dimension linéaire s'écarter. Précision de positionnement et précision de la précision du positionnement: La précision de positionnement fait référence au degré de proximité entre la position réelle des pièces mobiles telles que la table de travail de la machine-outil et la position de commande. La précision de la précision du positionnement reflète la précision de la machine-outil lorsqu'elle se positionne à plusieurs reprises vers la même position. Dans l'usinage CNC en alliage en aluminium, ces indicateurs de précision affectent directement la précision dimensionnelle et la précision de position des pièces.
La précision dimensionnelle de l'outil: la précision dimensionnelle de l'outil, tel que le diamètre et la longueur, affecte directement la précision de traitement. Par exemple, lors du forage en alliage d'aluminium, la précision du diamètre du bit de forage affectera la taille du trou. Si le diamètre du bit de forage est plus grand que la taille de la conception, le trou sera plus grand, sinon il sera plus petit. La précision de pointe de l'outil est également très importante. La rectitude et la rondeur de la tranche de coupe affecteront la précision de la forme de la surface usinée.
Géométrie de l'outil: La géométrie de l'outil comprend l'angle de pointe de l'outil, le rayon de l'arc de la pointe de l'outil, etc. Différentes géométries conviennent à différentes technologies de traitement et aux matériaux en alliage en aluminium. Par exemple, lors du moulage en alliage d'aluminium, la sélection de l'angle de râteau et de l'angle de dos de l'outil affectera la taille et la direction de la force de coupe. Si l'angle de râteau de l'outil n'est pas sélectionné correctement, une force de coupe excessive peut provoquer une déformation de la pièce et affecter la précision de traitement.
L'outil portera progressivement pendant le processus de traitement, ce qui a un grand impact sur la précision de traitement. Une fois l'outil porté, son rayon de coupe augmente et la force de coupe change.
Teams
